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拉力試驗機夾具使用過程中容易出現的問題

來源·╃│✘:濟南美特斯公司時間·╃│✘:2019-06-21閱讀次數·╃│✘:

拉力試驗機夾具 拉力機防打滑夾具 拉力測試機夾頭

    測試夾具是拉力試驗機中不可缺少的一部分零件│☁•☁。夾具根據試驗方法的不同✘☁╃,大致可分為·╃│✘:拉伸類夾具·↟、壓縮類夾具·↟、彎曲類夾具·↟、剝離類夾具·↟、剪下類夾具等│☁•☁。其中拉伸類夾具約佔夾總量的80左右│☁•☁。為什麼拉力試驗機也被稱為萬能材料試驗機☁◕◕?是因為一臺試驗機是可以根據使用者測試需求選配多套測試夾具的✘☁╃,拉伸測試的同時也可以實現壓縮測試·↟、彎曲測試·↟、剝離測試等等✘☁╃,從而實現一機多用✘☁╃,為使用者節省成本的同時也提高了其工作效率│☁•☁。

    拉力試驗機夾具使用過程中容易出現的問題夾具的特點·╃│✘:

    我們知道透過夾具夾持試樣或產品對試樣進行加力✘☁╃,夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標│☁•☁。它決定了夾具結構的大小以及夾具操作的勞動強度的大小✘☁╃,試樣材質有金屬和非金屬之分✘☁╃,形狀有大小區分✘☁╃,材料的成分組成各種各樣✘☁╃,試樣所能承受的試驗力小到幾十釐牛(如紡織用氨綸絲等)✘☁╃,大到幾十噸(如鋼材等)試樣尺寸小到直0.006mm的金絲✘☁╃,大到1m或更大的PVC管材等│☁•☁。這就要求根據不同的試驗力·↟、試樣的形狀大小·↟、試樣的測試要求等選擇設計不同的夾具│☁•☁。

    如何選擇夾具☁◕◕?

    主要從以下幾方面考慮·╃│✘:

    1.根據主機最大試驗力選擇主要夾具✘☁╃,夾具所能承受的最大力必須大於等於主機的最大試驗力│☁•☁。

    2.根據非標配置或擴充套件配置選一些次要夾具✘☁╃,(如·╃│✘:擴充套件配置感測器為10kN✘☁╃,所選次要夾具所能承受的最大試驗力也要大於等於10kN)│☁•☁。

    3.根據試樣選夾具✘☁╃,如·╃│✘:試樣形狀·↟、材質·↟、測試要求·↟、最大試驗力等│☁•☁。金屬棒材或板材應該選用楔形夾具(也是試驗機中最通用的拉伸夾具之一);直徑小於1mm的絲類試樣✘☁╃,包括鋼絲✘☁╃,鐵絲✘☁╃,銅絲✘☁╃,線✘☁╃,繩✘☁╃,纖維等✘☁╃,此類產品應該採用纏繞式夾具✘☁╃,但無法避免的是試樣延伸率誤差較大)│☁•☁。

    夾具的使用·╃│✘:

    在夾具的使用過程中最常出現的情況是拉伸夾具打滑或斷鉗口這兩種現象✘☁╃,其原因基本如下·╃│✘:

    1·↟、試樣尺寸不合理✘☁╃,被測試樣的長度太長或太短✘☁╃,一般材料和產品做拉伸力學測試均有參照的標準✘☁╃,使用者可根據標準規定的尺寸進行加工試樣✘☁╃,切勿隨意更改試樣尺寸│☁•☁。

    2·↟、鉗口選擇不當✘☁╃,以金屬材料為例·╃│✘:直徑20mm的試棒就應該選擇V形鉗口✘☁╃,而厚度為2mm的板材則應該選用平紋鉗口✘☁╃,因此在選擇鉗口時可以參考拉力試驗機廠家技術人員的專業建議進行選擇│☁•☁。

     3·↟、鉗口損耗✘☁╃,鉗口本身為易耗品✘☁╃,在長時間的使用受到磨損或損傷✘☁╃,而沒有及時更換鉗口也會造成試樣在拉伸過程中出現打滑現象✘☁╃,因此操作員在使用過程中需定期檢查夾具鉗口的磨損程度✘☁╃,及時聯絡試驗機廠家更換新的鉗口│☁•☁。

    拉伸楔形夾具的正確使用方式應該是✘☁╃,在試樣的夾持長度與夾具齒面長度相同時✘☁╃,先借助外力推動鉗口✘☁╃,使其在夾持面上產生初始摩擦力✘☁╃,再透過試驗機橫樑的移動對試樣載入✘☁╃,摩擦力拉動鉗口(楔形口)時由於斜面的作用✘☁╃,軸向拉力越大✘☁╃,產生的夾持力也越大✘☁╃,試驗機拉伸夾具體上有兩個斜面的楔形口正是依據上述夾具夾緊原理設計的│☁•☁。其它種類夾具使用方法就不一一舉例│☁•☁。

    隨著試驗機在市場上應用領域的擴充套件及製造業對產品質量意識的提高✘☁╃,拉力試驗機越來越廣泛的應用於工廠·↟、院校·↟、科研單位·↟、檢測機構等│☁•☁。其發展方向是由制樣檢測向製品(即成品✘☁╃,半成品)檢測✘☁╃,這就要求與之適應的夾具由原用於標準試樣檢測的夾具向用於成品檢測的夾具發展│☁•☁。夾具的使用也逐漸向高效率✘☁╃,低勞動強度的方向發展✘☁╃,過去的夾具一般採用機械鎖緊✘☁╃,費時費力✘☁╃,勞動強度大✘☁╃,效率低│☁•☁。隨著工作環境的改善及大批次試驗的需要✘☁╃,夾具的夾緊方式由原來的機械夾緊升級為氣動夾緊·↟、液壓夾緊·↟、電動夾緊等✘☁╃,當然夾緊方式也需依據試樣的測試方法及材質而定│☁•☁。拉力試驗機夾具使用過程中容易出現的問題

    總之使用者在試驗機使用過程中有任何的疑問都應該諮詢廠家專業人員協助解決✘☁╃,切勿在沒有把握的情況下自行拆裝零部件✘☁╃,以防對試驗機元器件造成損傷│☁•☁。

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